雙段煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備，在雙段煤氣爐的上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入雙段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝，經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。
　　雙段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道。整個系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

雙段式煤氣發(fā)生爐工作流程

　　雙段式煤氣發(fā)生爐既具有氣化無煙煤、焦碳，水污染少的優(yōu)點，又具有煙煤氣化煤氣熱值高的優(yōu)點，煙煤先經(jīng)過干餾段，來自氣化段上升的一部分高溫煤氣，先將煤進(jìn)行干燥、干餾，經(jīng)干餾后的煙煤形成半焦，進(jìn)入氣化段氣化，這種氣化煤氣中不含焦油和酚，因此一部分高溫煤氣由下段出口，直接進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，再經(jīng)自然風(fēng)冷器和間接冷卻器。另一部分下段氣化的高溫煤氣進(jìn)入干餾段對煤進(jìn)行干餾，產(chǎn)生的干餾煤氣，含有焦油和酚，由于煤氣溫度較低（約120°C），直接用電捕焦油器除去焦油，然后經(jīng)間接冷卻器冷卻，煤氣和水不直接接觸，不產(chǎn)生污水，冷卻水是干凈的，且可循環(huán)使用，達(dá)到煤氣站無污水排放的要求。

雙段式煤氣發(fā)生爐特點

　　1.雙段爐制氣爐內(nèi)制氣穩(wěn)定，煤氣熱值與氣化效率較高。
　　2.設(shè)備自動化程度高，不污染環(huán)境，熱效率高，節(jié)約能源，長期運行成本低。
　　3.低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進(jìn)一步提煉加工。
　　4.煤氣的熱值較高，可達(dá)到1450Kcal/Nm3以上，能滿足生產(chǎn)的溫度要求。
　　5.煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送300—400米遠(yuǎn)。
　　6.煤種適用性廣，可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤、長煙煤，膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤等。

雙段式煤氣發(fā)生爐適用范圍

　　雙段煤氣發(fā)生爐廣泛應(yīng)用于冶金、有色金屬、化工、玻璃、陶瓷、耐火材料、精密鑄造、鍛造爐、熔鋁爐以及農(nóng)村集中供氣、發(fā)電等工程項目的新建和舊設(shè)備改造等各行各業(yè)需要熱源的地方，為我國工業(yè)潔凈化生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保起到了推動作用。
型  號 爐膛斷面積(㎡) 燃料消耗量(kg/h) 煤氣產(chǎn)量(Nm3/h) 燃料粒度(mm) 煤氣出口直徑(mm)
QM0.8 0.5 80-140 350-450 25-80 219
QM1.0 0.785 160-220 500-700 25-80 325
QM1.2 1.13 240-320 700-900 25-80 325
QM1.3 1.13 260-350 800-1200 25-80 367
QM1.5 1.77 300-450 1000-1400 25-80 426
QM1.6 2.01 400-500 1300-1600 25-80 426