為滿足更多用戶需求，繼推出高溫?zé)煔夂娓擅耗嗪螅饖W將電廠鍋爐蒸汽余熱加以利用，打造蒸汽列管式煤泥烘干機(jī)，采用蒸汽列管回轉(zhuǎn)滾筒式結(jié)構(gòu)，解決環(huán)保問題又實現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。
　　低溫蒸汽列管煤泥烘干機(jī)是利用水蒸汽為熱源，用于完成對煤泥物料的干燥，尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨(dú)到的創(chuàng)新，有效提高冷凝水排。

蒸汽煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)

　　1、環(huán)保：相比當(dāng)前市場中主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn)，內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣，不用脫硫脫硝，采用袋式或者電除塵，沒有廢水產(chǎn)生，整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生，符合國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　2、安全：熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃，系統(tǒng)沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引，降低一部分能耗，粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度；
　　3、節(jié)能：采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo)；采用抽濕工藝，系統(tǒng)風(fēng)量低，風(fēng)機(jī)的功率低，蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。

蒸汽煤泥烘干機(jī)工作原理

　　傳動裝置帶動筒體轉(zhuǎn)動，煤泥從烘干機(jī)的進(jìn)料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內(nèi)煤泥在沿周向翻滾的同時沿軸線移動，從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個筒體，在卸料端排出筒體，水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，然后通過分氣包及分氣管進(jìn)入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出，煤泥在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動的過程中，與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換，完成煤泥的干燥過程。
　　除用于煤泥干燥外，蒸汽烘干機(jī)還適用于酒糟、醬渣、豆渣、木薯渣、麩皮、藥渣、茶葉渣、甜菜渣、蔬菜渣等高濕廢渣的快速烘干脫水，烘干過程更環(huán)保，項目造價低，烘干成本低，在環(huán)保治理嚴(yán)化后被眾多烘干領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。